三維設計與建模

正向設計：

    西門子NX具有世界上強大、廣泛的產品設計應用模塊。 

●能迅速地建立和改進復雜的產品形狀,并使用先進的渲染和可視化工具較大限度地滿足設計概念的審美要求。

●二維模型轉三維模型，包括三維標注的實現，為進一步應用CAE、CAM技術奠定基礎。

逆向工程：

    逆向工程被廣泛地應用到新產品開發(fā)和產品改型設計、質量分析檢測等領域，它的作用是：

●縮短產品的設計、開發(fā)周期，加快產品的更新換代速度。  

●適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。

創(chuàng)新中心擁有先進的相關設備，可以支持企業(yè)開展逆向工程相關工作。

●創(chuàng)新中心擁有德國GOM先進的高精度掃描設備，精度可達±0.02mm內，可支持企業(yè)開展高精度逆向工程相關工作。

有限元分析與優(yōu)化

    針對具有任意復雜幾何形狀變形體,獲取在復雜外力作用下它內部的準確力學信息，即求取改變形體的三類力學信息（位移、應變、應力）。

●擁有專業(yè)有限元分析的博士團隊。

●通過多物理場力學、熱力學、電磁、光等等的仿真，驗證并優(yōu)化工藝設計，縮短設計周期，降低材料的成本，預先發(fā)現潛在的問題，提高產品的可靠性。

虛擬裝配與驗證

    利用數字化技術(Teamcenter&EasyPlan)

定義制造工藝的數字化雙胞胎。根據產品設計的形狀特性、精度特性，真實的模擬產品三維裝配過程。提供實時的碰撞檢測、裝配約束處理、裝配路徑與序列處理等功能。

●對產品的可裝配性進行分析。

●對產品零部件裝配序列進行驗證和規(guī)劃。

●對裝配操作人員進行培訓等。

自動化產線設計與實施

    針對客戶的需求，按照客戶對產品加工、制造的工藝和流程的要求，區(qū)別于通用設備的、針對某一個或某一類產品的單及設備專機或生產流水線。

●對自動化產線進行電氣設計。

●對自動化產線進行機械裝調、機器人裝調、電氣裝調。

●PLC編程與調試、機器人編程與調試，完成產線聯調與試生產。

數字化產線仿真與虛擬調試

    數字化產線仿真與虛擬調試是基于西門子Tecnomatix技術。基于集成協同的數據環(huán)境下，對產品進行柔性工藝分析、節(jié)拍預分析、仿真環(huán)境搭建。

●工藝仿真驗證:采用西門子數字化雙胞胎對產線關鍵設備選型與負載核算報告，進行機器人路徑規(guī)劃、干涉驗證、離線編程（OLP），確認總體布局。

●裝配仿真:分析包含裝配環(huán)境因素的裝配過程,分析動態(tài)過程中的可能干涉,無干涉路徑計算。

●虛擬調試:通過虛擬調試技術驗證機器人程序邏輯、驗證產線PLC、HMI程序，提前驗證，縮短產品調試試驗時間，降低成本與風險。

工廠物流規(guī)劃與仿真

    主要針對工廠內部的宏觀物流，即：車間與車間之間，各個大門與車間之間的物流狀況，利用了傳統的物流分析方法和物流系統仿真方法，對制造企業(yè)設施規(guī)劃中的物流進行規(guī)劃：

●對工廠布局方案的驗證與優(yōu)化。

●在2D或3D環(huán)境下對工廠布局進行詳細建模。

●對工廠的倉儲、車間等作業(yè)場所進行相關物流仿真。

●通過內置編程語言，將生產策略與邏輯利用代碼寫入模型中。

●導入生產訂單或調度計劃后，通過內置算法進行分析和優(yōu)化。

●對生產節(jié)拍，設備利用率，物流通道能力，產品生產周期等進行數字化仿真驗證，從而找岀瓶頸并提岀改進方案。

機電一體化設備研發(fā)

    機電一體化是將機械技術、電工電子技術、微電子技術、信息技術、傳感器技術、接口技術、信號變換技術等多種技術進行有機地結合，并綜合應用到實際中去的綜合技術。

●機電一體化概念設計（MCD）是西門子NX中一個可獨立運行的軟件模塊。

●運用機械、電氣和自動化原理實現產品早期概念設計，實現多學科協同。

●支持概念系統的驗證，包括系統行為、物理和過程模擬，為產品設計提供了一種全新的系統設計方法。

增材制造

    3D打印技術是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。

●在一臺設備上可快速精密地制造出任意復雜形狀的零件，從而實現了零件“自由制造”，解決了許多復雜結構零件的成形，減少了加工工序，縮短了加工周期。而且產品結構越復雜，其制造速度的作用就越顯著。

●公司擁有5臺工業(yè)級3D打印機，針對高溫合金、鈦合金、鋁合金、不銹鋼等材質，實現長、寬、高尺寸400mm×400mm×800mm以內產品一體化打印，打印精度±0.2mm。

（現場實景）

數控加工編程與后處理

    數控編程是從零件圖到獲得數控加工程序的全過程，在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。

●有"校中廠"模式的機械加工生產實訓基地。

●基于真實零件數控加工工藝，從簡單的NC編程到高速加工和多軸加工，提供整套零件制造解決方案。

●借助NX CAM軟件的后處理系統，可幫助您對幾乎任何類型的機床和控制器配置生成所需的NC代碼。

數字化企業(yè)整體規(guī)劃與咨詢診斷

    制定適合企業(yè)的數字化轉型路線，利用智能制造成熟度診斷方法體系及工具集對企業(yè)識別現狀中的短板、制定有針對性的轉型路線。

●規(guī)劃未來價值流、優(yōu)化生產模式 包括：工藝改進、工序重排、混線策略確定。

●優(yōu)化生產計劃方式、釋放更多產能 包括：生產調度機制優(yōu)化、線邊倉庫存削減。

●物流布局設計及跨信息系統集成，實現信息流和實物流的同步，包括：倉庫、配送路線、落料點。

●質量數據采集與分析機制的建立，如:顯著性分析、相關性分析、回歸分析、優(yōu)化求解。

二、技術培訓

智造公司依托西門子高水平的協同創(chuàng)新平臺，結合西門子認證培訓中心和四川工院高技能人才培訓基地的優(yōu)勢。通過智能制造人才培養(yǎng)體系建設、面向企業(yè)和學生，提供如下智能制造領域內的培訓服務：

 三、人才輸送

    2021年7月，四川工程職業(yè)技術學院整合學校電氣信息工程系、機電工程系、交通工程系等多方資源，與德陽智造公司聯合成立了智能制造產業(yè)學院。智能制造產業(yè)學院立足四川、輻射全國，對接區(qū)域制造業(yè)轉型升級需求，通過產教研結合、多學科交叉融合、校企合作等多種創(chuàng)新辦學模式，培養(yǎng)一批掌握全球領先數字化技術、跨學科、復合型、具有較強工程實踐能力的高素質技術技能型人才，努力建設成為以智能制造產業(yè)發(fā)展需求為驅動的政、產、學、研、用一體化協同創(chuàng)新的產科教融合生態(tài)圈。