三維設計與建模

西門子NX具有世界上強大、廣泛的產品設計應用模塊。 

• 能迅速地建立和改進復雜的產品形狀,并使用先進的渲染和可視化工具最大限度地滿足設計概念的審美要求。

• 二維模型轉三維模型，包括三維標注的實現，為進一步應用CAE、CAM技術奠定基礎。

• 縮短產品的設計、開發(fā)周期，加快產品的更新換代速度。  

• 適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。

• 創(chuàng)新中心擁有先進的相關設備，可以支持企業(yè)開展逆向工程相關工作。

• 創(chuàng)新中心擁有德國GOM先進的高精度掃描設備，精度可達±0.02mm內，可支持企業(yè)開展高精度逆向工程相關工作。

針對具有任意復雜幾何形狀變形體,獲取在復雜外力作用下它內部的準確力學信息，即求取改變形體的三類力學信息（位移、應變、應力）。

• 擁有專業(yè)有限元分析的博士團隊。

• 通過多物理場力學、熱力學、電磁、光等等的仿真，驗證并優(yōu)化工藝設計，縮短設計周期，降低材料的成本，預先發(fā)現潛在的問題，提高產品的可靠性。

針對客戶的需求，按照客戶對產品加工、制造的工藝和流程的要求，區(qū)別于通用設備的、針對某一個或某一類產品的單及設備專機或生產流水線。

• 對自動化產線進行電氣設計。

• 對自動化產線進行機械裝調、機器人裝調、電氣裝調。

• PLC編程與調試、機器人編程與調試，完成產線聯調與試生產。

數字化產線仿真與虛擬調試是基于西門子Tecnomatix技術。基于集成協同的數據環(huán)境下，對產品進行柔性工藝分析、節(jié)拍預分析、仿真環(huán)境搭建。

• 工藝仿真驗證:采用西門子數字化雙胞胎對產線關鍵設備選型與負載核算報告，進行機器人路徑規(guī)劃、干涉驗證、離線編程（OLP），確認總體布局。

• 裝配仿真:分析包含裝配環(huán)境因素的裝配過程,分析動態(tài)過程中的可能干涉,無干涉路徑計算。

• 虛擬調試:通過虛擬調試技術驗證機器人程序邏輯、驗證產線PLC、HMI程序，提前驗證，縮短產品調試試驗時間，降低成本與風險。

主要針對工廠內部的宏觀物流，即：車間與車間之間，各個大門與車間之間的物流狀況，利用了傳統的物流分析方法和物流系統仿真方法，對制造企業(yè)設施規(guī)劃中的物流進行規(guī)劃：

• 對工廠布局方案的驗證與優(yōu)化。

• 在2D或3D環(huán)境下對工廠布局進行詳細建模。

• 對工廠的倉儲、車間等作業(yè)場所進行相關物流仿真。

• 通過內置編程語言，將生產策略與邏輯利用代碼寫入模型中。

• 導入生產訂單或調度計劃后，通過內置算法進行分析和優(yōu)化。

• 對生產節(jié)拍，設備利用率，物流通道能力，產品生產周期等進行數字化仿真驗證，從而找岀瓶頸并提岀改進方案。

 機電一體化是將機械技術、電工電子技術、微電子技術、信息技術、傳感器技術、接口技術、信號變換技術等多種技術進行有機地結合，并綜合應用到實際中去的綜合技術。

• 機電一體化概念設計（MCD）是西門子NX中一個可獨立運行的軟件模塊。

• 運用機械、電氣和自動化原理實現產品早期概念設計，實現多學科協同。

• 支持概念系統的驗證，包括系統行為、物理和過程模擬，為產品設計提供了一種全新的系統設計方法。